中新网长沙5月15日电 (张雪盈 王露曼)“当看到我们亲手加工、装配的每一个部件，在调试中严丝合缝地运转起来，内心总会涌起激动。”不久前获得全国五一劳动奖章的江麓机电集团有限公司特级技师陈灌生说，无论身处何种岗位，都要守住一颗匠心、做好每一个零件，才能让机械制造从图纸走向现实。
陈灌生的制造梦始于2005年。彼时，他刚考入湖南工业职业技术学院数控技术专业，遇到了改变自己职业道路的恩师欧阳陵江。
欧阳陵江对学生要求极高，即便最简单的装夹夹具基础操作，也需反复练习，将完成时间从3分钟压缩至30秒，精度控制在0.01毫米以内。这成为陈灌生精益求精的起点。
“欧阳老师擅于将枯燥的设备操作示范与生动的机械装配特征结合，层层拆解工艺原理、细致讲解技术要点，让我快速掌握了设备操作技巧，也点燃了深耕机械加工领域的热情。”陈灌生说。
毕业时，多家企业向陈灌生抛出橄榄枝。陈灌生选择加入了江麓机电集团，被分配到当时公司最精密的加工车间阀体生产车间。据了解，当时车间产品加工精度达到0.003毫米。
为攻克大型车体核心部件生产难题，陈灌生曾多日连轴作战，反复调试设备参数、优化找正工艺方法……迄今为止，他已独立完成100余种复杂精密零件的国产设备数控程序编制和加工任务，为应急物资保障及装备生产提供技术支撑。
2019年，为推动生产模式智能化升级，公司引入阀体数字化柔性生产线。陈灌生主动牵头负责该项目现场技术落地与工艺优化工作。在生产线调试推进的关键阶段，厂家却因突发事件无法到场进行技术交接。
获悉消息后，陈灌生全天候驻守车间，翻阅千余页设备图纸、技术手册及行业标准，逐个模块拆解设备结构，逐行校验运行程序，逐道工序排查隐患，成功解决多项核心技术难题，使生产线稳定运行，并落地22种阀体零件自动化加工应用。
在后续的科研试制和型号改进过程中，他又带领团队实现了10余种阀体零件的自动化生产，每年为公司节约成本、创造价值共计100余万元。
陈灌生介绍，从业以来，已参与军民品科研专项、项目攻关30余项，主导完成数台高精密设备数控系统改造攻关，实现310项关键零部件加工的自主可控，累计获创新成果28项，国家专利9项。
“我的岗位虽小，但每个零件都连着制造梦。”作为一名扎根一线的工人，陈灌生表示，将继续坚守车间，把这份“严丝合缝”的工匠精神传承下去，带动更多年轻人深耕机械加工领域。(完)